こんにちは！

 

今日の午前中で「超短納期」の仕事が終わってホッとしております?

午後から荷積みをして納品へ行ってきます。

 

 

さて、今日の内容は『化粧カバー  製作』です。

↑↑製作したカバーがコチラ。

Ｌ:１,７００を４本と、Ｌ:６８０を４本の計８本を製作。

 

Ｒ曲げしたステンレス板に取り付けステーを両端に溶接して、仕上げるだけ。の簡単な仕事だったのですが…

とにかく「時間がギリギリ」でした?

 

本日の納期を確約しての受注だったのですが、曲げの材料が入ってきたのが昨日の夕方！

納品先が「神奈川」だったので当然発送するのですが、当日の受け付け時間に間に合わなかったら神奈川まで納品しに走らなくてはいけない?

 

久しぶりにこんなに慌てて仕事をしましたw

発送するので梱包までしなくちゃなりませんから…

 

超急ピッチで作業をし、なんとか受け付け時間に間に合わせ、無事出荷できたので良かったです?

 

 

以上、『化粧カバー  製作』でした。

 

 

それでは。

 

こんにちは！

 

最近は仕事が落ち着いてきて、油断していたら昨日、「短納期」の大量注文がきました！?

 

とてもウチだけでは回せる量ではなく、今回は「横の繋がりをフル活用」して捌きたいと思います?

こういう時にお願いできる人達がいると、ホント助かります?

 

 

さて、今回の内容は『サイドバンパー#６００  製作』です。

 

今回は角パイプを使用ではなく、#６００研磨の板を曲げて製作します。

 

まずは溶接を。

 

今回は「ビート残し」なので、「溶接焼け」を取れば完成です✨

 

こういう時に、以前ご紹介した「電解式焼けとり機」があると便利です！

コイツは出力切り替えで「研磨仕上げ」も可能なんです。

#４００仕上げならバフをかけて焼けとりをしちゃうんですが、今回のような#６００仕上げの場合は、何段階ものバフがけをしなくてはなりません。

こういう時に「電解式焼けとり」なら、跡が残らず研磨仕上げが可能に！

 

非常に役立つ機械です?

 

このあと養生をして、今日の午前に出荷しました✋?

 

 

以上、『サイドバンパー#６００  製作』でした。

 

 

それでは。

 

こんにちは！

 

今日は昨日とは違い穏やかな気温となってますね。

 

工場用に慌ててヒーターを追加したのですが…

今日の出番は無さそうです…

電源が「三相 ２００V」なので配線の加工をしなくてはならないのですが、面倒なのでまた後日にしようと思いますw

 

 

さて、今回の内容は『配管パイプ  製作』になります。

 

ステンレスの「２５Ａ」配管パイプに両端を

「１インチ」でネジ切りを。

そのパイプに「８Ａ」（１／4）のソケットを溶接していきました。

 

この配管製作でも、手間なのが「歪み取り」です?

人それぞれ方法はあると思いますが、ボクの場合は溶接する「反対側」を炙って「逆反り」させてから溶接します。

（溶接した時に反る方を「純反り」とした場合。）

 

ボクは１箇所ずつ治具で逆反りさせるのが面倒なのでそうしてます。

もし溶接の矯正力の方が強くて「純反り」に戻ったとしても、先に炙って「クセ」をつけてあるので治しやすいですし。

 

炙る手間は増えますが、１箇所ずつ矯正してた時と比べると「トータル作業時間」は短縮されました?

 

生産率を上げる為にはいつまでも同じ作業を繰り返すのではなく、常に「効率アップ」を目指す事が重要ですね！

 

以上、『配管パイプ  製作』でした。

 

 

それでは。