こんにちは！

 

昨夜は商工会青年部の「常任・運営委員会」があり、今後の事業について諸々話し合われました。

年内の事業としては、応募家庭への「サンタクロース訪問」を残すのみとなりました。

今年も残りわずかですが、部員のみなさんと協力して年内の事業を進めたいと思います！

 

 

さて、今日の内容は『排ガス冷却器  加工』になります。

以前に類似品をご紹介しましたが、今回は仕様の違うものを３パターン製作しました。

材料は全部、加工屋さんから支給なので溶接加工のみ。

 

機能としては以前のモノと同じで、「中央部にある触媒部分に排気が通り、周りに水が循環して冷却する。」というモノ。

 

「テスト用」との事なのですが、何のテストなのかは…?

 

この３ケの違いは、「水の流れ方」のようです。

平行に水が流れるモノや、螺旋状に流れるなど…

 

よく考えられてるなぁ、と感心しながら溶接してましたw

 

この仕事をしていると、様々な業種の製品を作らせてもらいます。

まだまだ知らない事を学んだり、とても貴重な経験です♪

 

 

以上、『排ガス冷却器  加工』でした。

 

 

それでは。

 

こんにちは！

 

最近は仕事が落ち着いてきて、油断していたら昨日、「短納期」の大量注文がきました！?

 

とてもウチだけでは回せる量ではなく、今回は「横の繋がりをフル活用」して捌きたいと思います?

こういう時にお願いできる人達がいると、ホント助かります?

 

 

さて、今回の内容は『サイドバンパー#６００  製作』です。

 

今回は角パイプを使用ではなく、#６００研磨の板を曲げて製作します。

 

まずは溶接を。

 

今回は「ビート残し」なので、「溶接焼け」を取れば完成です✨

 

こういう時に、以前ご紹介した「電解式焼けとり機」があると便利です！

コイツは出力切り替えで「研磨仕上げ」も可能なんです。

#４００仕上げならバフをかけて焼けとりをしちゃうんですが、今回のような#６００仕上げの場合は、何段階ものバフがけをしなくてはなりません。

こういう時に「電解式焼けとり」なら、跡が残らず研磨仕上げが可能に！

 

非常に役立つ機械です?

 

このあと養生をして、今日の午前に出荷しました✋?

 

 

以上、『サイドバンパー#６００  製作』でした。

 

 

それでは。

 

こんにちは！

 

今日は昨日とは違い穏やかな気温となってますね。

 

工場用に慌ててヒーターを追加したのですが…

今日の出番は無さそうです…

電源が「三相 ２００V」なので配線の加工をしなくてはならないのですが、面倒なのでまた後日にしようと思いますw

 

 

さて、今回の内容は『配管パイプ  製作』になります。

 

ステンレスの「２５Ａ」配管パイプに両端を

「１インチ」でネジ切りを。

そのパイプに「８Ａ」（１／4）のソケットを溶接していきました。

 

この配管製作でも、手間なのが「歪み取り」です?

人それぞれ方法はあると思いますが、ボクの場合は溶接する「反対側」を炙って「逆反り」させてから溶接します。

（溶接した時に反る方を「純反り」とした場合。）

 

ボクは１箇所ずつ治具で逆反りさせるのが面倒なのでそうしてます。

もし溶接の矯正力の方が強くて「純反り」に戻ったとしても、先に炙って「クセ」をつけてあるので治しやすいですし。

 

炙る手間は増えますが、１箇所ずつ矯正してた時と比べると「トータル作業時間」は短縮されました?

 

生産率を上げる為にはいつまでも同じ作業を繰り返すのではなく、常に「効率アップ」を目指す事が重要ですね！

 

以上、『配管パイプ  製作』でした。

 

 

それでは。