こんにちは！

 

ついに愛知県にも『緊急事態宣言』が再発令されるようです?

この時期に感染者数が増加する事は正直、予想されていた事ですが…

これまでも感染対策は行なってきたので手洗い・うがいや消毒などの予防は変わらないですが、ますます外食は難しくなりましたね?

 

 

さて先日、粉末のセラミックを乾燥させる機械の整流ボックスを製作しました。

今回は２種類のボックスを製作。

 

ボックス内部には窒素ガスが開口部から均一に拡散されるように、整流板となるパンチングメタルが合計３段設置されてます。

パンチングの穴径が非常に細かいので、なるべく穴を塞がないよう栓溶接などを用いて接合しました。

 

組み上げる順番を間違えると整流板の溶接ができなくなるので慎重に?

もちろん、ボックスから漏れが無いことは必須です！

 

このあとそれぞれのボックスを並列に連結するのですが、設置面を機械加工で面出ししてもらうため今回はここまで✋?

 

 

それでは。

こんにちは！

 

先日、年末に受けた人間ドックの診察結果が出てきました。

ボクは飲酒、喫煙をするので万が一引っかかるとなると肺や肝臓系かな？と思っていたのですが、予想外の項目で要再検査がありました?

自分では気づかなくても年々ガタがくるのですね…

大した事はないと思うのですが、早めに再検査に行ってきます?

 

 

さて、今日の内容は『機械部品　溶接』です。

加工屋さんからのご依頼で、弊社は支給材の溶接加工を担当しました。

 

コチラはベルマウスと呼ばれるもの。

円形と楕円形の２種類製作。

フランジとソケットの溶接を施工しました。

 

こちらは試験用のフランジユニットと、そのフタ。

それぞれに封入用のソケットを溶接。

 

ちなみにフランジと配管部分の接合は溶接構造ではなく、削り出しで製作されてます。

こんなのをオシャカにしたら…

とんでもない損失となります?

 

今回のように材料手配からの製作はもちろん、支給材の溶接加工のみも行なっております✋?

 

それでは。

こんにちは！

 

今日は朝一番に製作したステンレスフードを一宮市（旧尾西市）の方へ納品してきました。

案件は新築へ移転する中華料理店でしたが、本年なら旧店舗から外したフードを移設するはずが保管中に壊されてしまったのだとか…

引き渡し目前の出来事で弊社へ問い合わせがあり超特急で製作する事になりました。

無事納入も終わり引き渡し日に間に合いそうでホッとしております♪

 

 

フードの納品が終わって帰社後すぐに午前納品分を製作！

製作したのは電動ドリルで使用するビットパーツ。

支給されたシャフトの先端に超硬チップをろう付けするのが今回の作業です。

 

時間がなかったのでいきなり作業後の写真でスイマセン…?

 

自分で言うのも何ですが、キレイにろうが流れてますw

これで超硬パーツが外れるなんてまず有り得ない！と言うくらい強度に自信と保証があります?

 

余談ですが、超硬バーなどの切削部品はシャフトと超硬パーツが「ろう付け」にて接合されてます。

ソレらを使用されていて先端部品が取れた！なんて、そうそう無いと思います。

それくらいキチンとろう付けが施工されていれば、強度はあると言うことですね✋?

 

 

それでは、良い休日を。