こんにちは！

 

本来なら昨夜はボクの好きな海外アーティストのライブへ友人と行くはずだったのですが泣く泣く延期に…

最近になって振替公演のアナウンスが聞こえてきたので、さっそく友人に申し込んでもらいました！

緊急事態宣言も地域によっては解除へ！というニュースもあったり、徐々に緩和されていくようですね。

次こそはライブを無事開催してもらえるのを期待しておりますが、国内アーティストならまだしも海外の方ですから…

どうなるかはまだ分かりません?

 

 

さて、今日の内容は『ステンレス　水切りカゴ製作』になります。

奥が見本のモノ。

手前が製作したカゴになります。

 

丸棒で枠を作りパンチングメタルでカゴの部分を。

持ち手を付け、上部にはフラットバーでカゴを重ねられるよう囲っています。

計３０ケほど製作しました。

焼けとりに関しては酸洗ではなく今回は「電解研磨」で除去するので弊社の製作はこれで完了です！

「電解研磨」について詳しくはまた今度✋?

 

 

以上、『ステンレス　水切りカゴ製作』でした。

 

それでは。

こんにちは！

 

最近、ちょくちょく暑い日が多くなりましたね。

と思いきや夜はまだ肌寒かったりと、着る服に困ります?

新しい服が欲しいと思ってるのですがお店がやっておらず…

早く以前の日常に戻って欲しいと願っております。

 

 

さて、今日の内容は『持ち手　ステンレスへ交換』です。

今回持ち手を交換するのは一斗缶の開栓器。

以前にも紹介しましたが、前回は新品の製品を交換したのですが今回は使用されていた物。

 

食品工場で使用され調味料の一斗缶を開封する道具です。

元が鉄で作られているので塩分等で完全にサビてしまってます。

食品工場なのでこの状態では衛生面で完全にＮＧです?

 

なのでサビの心配のないステンレス製へ交換。

これで安心して使用して頂けます✋?

 

 

以上、『持ち手　ステンレスへ交換』でした。

 

それでは。

こんにちは！

 

昨日は「母の日」だったという事をすっかり忘れてました?

思い出したのが夕方で何も用意できず…

１日遅れてしまいましたが、今日なにか用意してプレゼントできたらと思います。

 

 

さて、今日の内容は『排ガス冷却器　溶接加工』になります。

 

機械加工屋さんから支給されたコレらの部品を溶接し組み上げていきます！

素材はニップルのみsus３０４で他はほぼsus４３０。

排ガスが通る触媒のインナーケースと冷却水が通るアウターケースの二重構造。

当然、排ガスと冷却水が混じらないよう「漏れなき事」が必須条件です。

板厚が０.８〜１.０と本来なら「共付け」したいところですがsus４３０に共付けだと溶接箇所が割れてしまうので棒入れして溶接してます。

開閉式バルブも取り付け、各部動作チェック（軸にズレがないか）等をし、問題ない事を確認して納品しました✋?

 

 

以上、『排ガス冷却器　溶接加工』でした。

 

それでは。