こんにちは！

 

蒸し暑い日が続いてますね。

ちょっと動くだけで汗が噴き出てきます?

最近、ちょっと贅沢にも工場内にエアコンをつけながらもスポットクーラーを併用したり…

人間、快適な環境に慣れちゃうとダメですね。

去年はエアコン無しで作業してたはずなのに…

 

 

さて、今日のブログは『ステンレス　シュート製作』になります。

 

コレらの材料を使用してシュート（排出口）を製作していきます。

 

まず、各パーツを溶接、研磨。

組み上げた後からだと仕上げにくい部分があるので！

 

あとは各パーツを組み上げ、研磨したら完成♪

粉体が流れやすいように内側もツルツルに！

バックシールドを当てながら、裏波がきちんと出るよう溶けこましてます✋?

 

 

 

以上、『ステンレス　シュート製作』でした。

 

それでは。

こんにちは！

 

先日、チタンマフラーの溶接をするために「アフターフロー」用の治具を製作しました。

チタンを溶接する時には通常のシールドガス意外にも「バックシールド」と「アフターフロー」が必要になります。

チタンは空気（酸素や窒素）を嫌うので、溶接〜冷え固まるまで空気を遮断しなくてはなりません。

シールドガスも混合ガスよりも「アルゴンガス」の方が最適です。

 

これを怠ると真っ黒に「酸化」してしまうのでシールドガスがとても重要！

ステンレスやアルミ溶接の時と比べてもシールドガスの量は倍以上使います?

↑↑製作したジグ↑↑

余ってた材料で製作した簡易的なものですが、パッと見ではそんな感じしませんねw

 

シールドガスが拡散するようにステンレスメッシュを貼り付けてます。

写真には写ってませんが、ガスホースの中間にボールバルブを付けてアルゴンガスの流量をオン／オフできるように。

垂れ流しではもったいないのでw

 

トーチに取り付けるとこんな感じです。

ホースバンドで括っているので、ある程度任意の角度と位置は変えられるようにしました。

ガスの流量を調整しながらテスト溶接し、製作完了です✋?

 

 

以上、『アフターフロー用ジグ　製作』でした。

 

それでは。

こんにちは！

 

最近、つまらない事でイラッとする事があります?

年のせいなんでしょうかw

特にLINEやメール。

相手がどういう感情で書いているのか分からないので、文面だけで見ると「ハァ？」となる事が多いです。

昨夜も寝る前にそんな事があり、夢の中でまで相手と揉めるという始末w

 

最近では仕事でもメールのやり取りが非常に増えてきました。

相手の表情が見えない分、誤解を招かないように文章には特に気をつけたいものですね！

 

 

さてグチはこれくらいにして、今日の内容は『マンション用看板　製作』になります。

 

↑↑製作した看板↑↑

Φ５０のステンレス丸パイプで看板の柱を、銘板をt:１.２の曲げで製作しました。

共にヘアーライン仕上げ。

 

看板屋さんが銘板にマンション名を入れるので弊社はバラ納入のため、仮組みをしてチェック！

 

今回のご依頼は弊社すぐ裏側にある「（株）すずき巧芸」さん。

歩いてでも納品へ行けるので助かります??

 

 

以上、『マンション  用看板　製作』でした。

 

それでは。