こんにちは！

久しぶりの更新です（笑）

今回は日頃お世話になってる先輩からの依頼でアルミフレームを製作しました♪

使用した材料です。

作業に夢中になり途中経過の写真を撮り忘れてしまいました（笑）

↑が完成品です！

工程は…

アルミ角パイプにフラットバーを溶接、
正方形を作った後に十字に通しを入れる。

て、感じ（笑）

作業自体は難しくないと思いますが、自分より大きいサイズを組み立てるのは苦労しました(´Д` )

普段のラジエーター関連とは違い今回学んだ事も多く、とてもいい経験になりました！

ほぼ独学でTIG溶接をこなしてきましたが、今回は『タングステンの出す長さ』を発見☆

3～5mm位の出しで角付けが綺麗に♪

まだまだ修行中の身ですが、皆さんに認めて貰える様にガンバります！

追伸

誰か角の切り返し部分を綺麗に溶接できる方法を教えて下さいm(_ _)m

どうしても切り返すときに酸素⁇をまきこんでしまいスス状態になってしまうんです…(´Д` )

今回はマフラー修理を依頼されたので、紹介していきます！

このマフラーは表面に亜鉛メッキみたいのがされてて、そこを剥がさないと溶接などはできません(((*>д<*)))

しかも内側からサビてかなりもろくなってますがギリギリまでとりあえず擦りました☆

写真では穴が多数空いてますが、もともと持ち込まれた時には無かった穴。

本来は依頼主様が溶接した部分だけを補強する予定でしたが、この穴もついでにロー付けして埋めちゃいます！

こんな感じ☆

無事完了です！！(^^)

こんにちは♪

今日はオイルクーラーの修理をします☆

↑↑比較的小さなオイルクーラーです。

ブラケットの通り穴付近のチューブから漏れるという事で…

↑↑拡大図

横筋が入ってました(°_°)

亀裂の原因は、ブラケットとの干渉で擦れたみたいです。

今回は亀裂を埋めるのと、ブラケットが干渉しないようにします。

↑↑
こんな感じで、「ロー付け」しました。

漏れも止まり、振動も治まりました☆

後は、塗装して完成です♪